对于许多制造业企业来说，精益管理是一项重要的指标，但实际上，许多企业在生产、管理上存在着巨大的漏洞，如不对其进行合理的治理，就会产生巨大的浪费。长期这样下去，将导致生产成本越来越高，从而导致生产效益的降低。
依据不同企业的生产特点，笔者对这些废物进行了分类，并归纳了八个生产冲费点：
一、不良/重修的浪费
所说的坏处，返修的浪费，是指工厂因出现了不良产品，需要进行处置的时间，人力，物力的浪费，以及由此引起的相关损失。
此类浪费具体包括：材料损失、坏物品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、更多检验损失；有时为了减价处理服装，或因装运延误而使工厂信誉下降。
二、加工损耗
过程浪费又称过度加工浪费，主要包括两个含义：一是过度加工，二是过度精密加工，如实际加工精度过高，导致资源浪费；二是需要额外的工作时间及辅助设备，同时也增加了生产、气压、油料和其他能源的浪费，并增加了管理工作时间。
第三、行为浪费
在许多纺织服装企业的生产线上，都存在着动作浪费现象，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空，单手空，操作动作突然停止，作业动作过大，左右手互换，步幅过大，转体角度过大，活动中变换“状态”，不明技巧，拉伸动作、弯腰动作及重复动作及不必要的动作等，这些浪费造成时间和体力的浪费。
四、处理的浪费
装卸是一种不会产生额外价值的活动，没有任何价值的工作就是浪费。装卸损耗具体表现为放置、堆叠、移动、整排等动作浪费，由此造成物品移动所需空间的浪费、时间的浪费、人力占用等不良后果。
五、存货的浪费
库存量过多，主要是在生产计划控制方式下，没有合理的安排生产，而没有按市场需求生产加工产品，受众不大，连续生产，同时仓库里堆积如山的大量产品。然后将造成过多的库存，不但对产品是一种浪费，而且还浪费了仓库的存储空间。
六、生产过度过早浪费
加工品的过剩浪费加工产品过剩浪费指加工过多的浪费，主要是在产品质量上，规格记忆他的加工过程中的投入超过客户实际需求。在加工过程中存在四种情况：过度精确质量造成的浪费(过多的质量)、过度加工(过度加工)造成的浪费(过多加工)、过度检验所带来的浪费(多余的设计)和冗余设计(多余的设计)。这仍然需要企业的重视，对于产品的前期设计、加工、检验都要十分认真细致。
七、等待的浪费
无事可做的等待，是由于生产原料供应中断、作业不均衡以及生产计划安排不当而造成的等待。流水线不同产品间的切换，如果准备不足，必然会造成等候的浪费；日复一日的工作量变化太大，有时会造成人员、设备闲置不用；上游工序出问题，下游工序无能为力。另外，生产线劳动强度不均匀等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
八、行政浪费
“管理浪费”是指在问题发生后，管理者采取相应的对策加以纠正所造成的额外浪费。“管理浪费”是管理前管理不当所引起的问题，科学管理应具有相当的预见性、合理的计划、加强管理、控制与反馈等方面的管理工作，能够有效地减少管理浪费。
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